质量是产品的灵魂，是企业核心竞争力。四川北方红光特种化工有限公司牢固树立“质量至上”的指导思想，聚焦挖潜降耗增效目标，推进生产装置再改进、工艺技术再优化、生产操控再细化，经过近年来的不懈努力，主产品间苯二胺产品取得质量、产量双提升的阶段性成效。

　　近两年随着国内新兴竞争对手的崛起和生产工艺技术更新换代，公司产品质量和生产成本与同行相比不具备竞争优势，由此带来综合经济效益明显下降。公司面对困难主动求变，针对设备老化问题精准施策，陆续完成了产线上的脱水塔等装置设备的更换优化，2023年底启动了新一轮质量提升改造，全体员工凝心聚力，献计献策，倾尽努力，推进改造提升。

　　打通设备堵点，让装置运行更畅通。在装置改造中，对主要塔器设备进行优化论证，与生产厂家面对面交流设备更换选型，进行了“改变分布管形式”等一系列优化措施执行，累计更新设备8台套，维修改善旧设备15台。同时开始了对真空系统保障性跟进操作，精细切换尾冷器，开展系统再检查再修复，最终将整个真空系统运行故障率降到最低。一系列保障措施的跟进，让生产设备运行更为通畅，奠定装置稳产高产基础。

　　攻坚工艺技术，让生产环境更优化。公司成立间苯二胺质量提升课题组，开展工艺优化技术攻坚。课题组细分工艺组、现场组、技术保障组，协同推进质量提升工艺试验。对精馏塔温度、进料回流比等运行数据进行多次的分析对比，以组分含量及杂质峰个数分析结果为基础，研究探索真空、液位等控制参数对高沸物影响，论证进料量、回流比对产量质量的影响，准确判定杂质峰来源，摸索间胺塔精馏分离能力、承载量及塔顶塔釜产品质量，在达到生产运行环境最优的状态下，总结优化工艺25项，固化最新的工艺参数16项。

　　严格执行标准，让生产操控更精准。在新设备试运行中，认真开展“四新”标准培训，从塔器真空、温度、全回流塔器平衡、塔釜采出等细微环节，全系统、全流程按新工艺、新技术标准控制，详细记录运行每一组产品质量指标。在间胺塔的操作中，盘面控制超前预判，减少波动力保真空压力稳定。试车生产技术人员全程跟踪，管理人员轮班追踪，反复调整控制塔釜温度及回流比等，经过无数个日日夜夜的坚守，统计出了各精馏塔工艺控制基础数据，绘制趋势图表，纵、横比较分析，经过6次生产运行集中分析，炼更新3个操作规程，确定10项新的操作要领。以精准的控制确保质量最优。

　　事虽难做则必成。经过长期的深度挖潜提质攻坚，间苯二胺产品纯度提高了0.22%，达到高端客户需求目标值，同时，产量也提高了15%，带动产品单耗下降。间苯二胺产品“量质”双升，加快了产品质量迈进高端市场的步伐。将产品打造成精品，是公司立足市场，迈向高质量发展新通道的最终目标。（文 邹永洪）