5月份，中国兵器工业集团北化研究院集团甘肃银光化学工业集团有限公司热电厂升级的烟气排放系统在1号炉经过一个多月的运行后，降低蒸汽用量的同时减少还原剂用量，实现了“操作便捷、安全环保、经济节约”的效果。

　　热电厂自投运以来，秉持着“节约成本也是创造效益、节约能源也是低碳环保”的工作思路，不断摸索窄化工艺参数、优化改造设备，提高能源利用率。去年十一月，该单位发现选择性非催化还原技术烟气脱硝系统在点停炉及生产线停产检修期间会造成一定的负荷波动，需要运用蒸汽排空来提高投运温度。

　　为解决这一问题，热电厂组织管理人员、技术人员、一线操作人员为主体的攻关团队，其中管理人员负责统筹策划、实现节能成本最大化，技术人员负责查阅资料、和厂家对接交流，一线操作人员负责紧盯工艺参数记录每次的数据变化。通过一次次调试实验，该单位选择采用选择性催化还原脱硝技术和热空气汽化蒸发制氨气技术，在降低蒸汽排空、节约能源的同时，提高了还原反应的效率和还原剂的有效利用率。

　　升级烟气排放系统是热电厂坚持“企业与城市命运共同体”的一个缩影。该单位在积极学习整理节能降碳、碳足迹、节水等相关政策法规的基础上，以经济用能、精益用能为原则，在吨产品煤耗、水耗、电耗成本等方面开展管理创新、技术创新，深挖潜力，不断优化节能运行方式。该单位还通过开展扬尘清洁化改造，消除给煤时产生的撒煤、扬尘现象，让供能设备“轻装上阵”，实现设备运行效能最大化，为节能降耗、美化环境贡献力量。

　　（汪丫惠 高海燕）