今年以来，中国兵器工业集团北化研究院集团甘肃银光化学工业集团有限公司聚银公司PVC厂通过对生产线部分设备设施进行工艺优化及改造，在有效提高生产效率、提升产品产量的基础上，保证了生产线安全稳定高负荷运行。截至目前，该单位共实施6项工艺改善项目，目前均已完成并投入使用,每月可产生经济效益300余万元。

　　为进一步提升聚合车间聚合釜换热能力，PVC厂以问题为导向，通过前期调研、深入分析，研究制定了改善方案和改造计划。改造过程中，他们首先对聚合釜壳层和内壁分别进行化学清洗和高压物理清洗，通过优化循环水冷却系统、设备维护保养等措施，进一步提高了循环水过滤效果，减缓了聚合釜换热能力的衰减速度。据了解，改善完成后，聚合釜高温高压频次减少，单釜转化率提高，平均每天出入釜数从18.5釜提高至19.5釜，PVC产品产量可从每天360吨提高至390吨。

　　为进一步降低氯乙烯合成车间的能源消耗，该单位成立“三结合”改善团队研究改进方案，并积极利用停产检修间隙，加班加点对转化热水塔进行改造。改造完成后，每天可节约纯水100吨，年节约采购费用30余万元。同时，为有效控制转化热水温度，该单位通过开展系统培训，强化员工操作技能及日常维护保养能力，持续加强溴化锂机组的运行管控，确保转化热水温度始终控制在正常范围。

　　（王雷 温江虎）