通讯员张文报道：走进新疆天业天伟化工有限公司化工厂（以下简称天伟化工厂），映入眼帘的是绿油油的草坪，干净整洁的生产现场，一尘不染的地面卫生,锃光瓦亮的生产设备，道路绿树掩映、繁花似锦，行走其中，宛若置身一座花园……这一切背后离不开天伟化工厂坚持以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”为基本内容的6S管理。

　　天伟化工厂结合实际，坚持系统思维，从划分改善承包责任区、生产过程标准化操作、设立奖励机制等方面精准发力，调动全员参与改善的积极性，助推现场管理提升。领导先行，全员参与将现场管理提升项目作为“一把手”工程，将现场管理与精益管理、安全生产流程化管理、质量管理等工作协同推进、同步考核。设置车间领导周查、技术管理人员日查及岗位员工自查的三级现场管理检查模式，通过“定期检查、全面分析、及时改进”的闭环管理，确保层层抓落实、级级见成效，每周有改善、有提升。

　　“6S管理涉及每个岗位的每一名员工，让员工全过程参与其中十分重要，只有充分调动每一名员工的参与积极性，才能防止夹生饭走回头路。”天伟化工厂党总支副书记李金英说。

　　建章立制，持续改善。为确保6S管理执行落地，积极开展“6S随手拍”、定置摆放培训、目视化评比等活动，从制度建设、过程落实、考核激励等方面入手，全方位推进6S管理落地生根。为提高全体员工的整体素质，天伟化工厂结合本单位目视化工作实施方案和“做模范、抓小事、降成本”的总要求，制定下发《天伟化工厂厂全面深入推行6S管理工作实施方案》，通过建立健全规章制度，对日常分散的管理进行了科学整合，使各项工作有理可依，有据可循。同时成立6S管理工作领导小组和推进办公室，压实工作责任，进一步凝聚共识、汇聚合力，以思想“破冰”实现行动“突围”，推动全员思想上由“认识”到“认同”转变，行动上由“自觉”到“自然”转变。

　　“样样有标准，事事有规范，不用多次催促、要求，班组员工就自觉规范操作，班组也更好管理了。”天伟化工厂目视化管理负责人李雪愿说。

　　素养提升，久久为功。自开展6S管理工作以来，天伟化工厂准确把握6S管理从“物有规矩”到“事有优化”再到“人有提升”的内在逻辑，坚持以问题管理为导向、以精益管理为工具、以全员创新为动能，致力于打造6S管理特色现场，赋予6S管理强大的生命力，形成了“人人积极参与、事事遵守标准、岗岗改善创新”的浓厚氛围，机修、车队等一大批现场管理模范车间脱颖而出，让6S的理念真正“内化于心，外化于形”。

　　聚合包装曾是最难啃的“硬骨头”，通过6S管理提升，现在聚合包装工段现场得到了很大提升，与生产无关的物品已经全部清除，现场工具、零件等均按照拿取方便的原则进行摆放。“在干净、整洁的生产现场工作，心情愉快，工作效率也不知不觉提高了。”朴实的话语道出了员工们的心声。随着6S精细化现场管理持续改善推进，天伟化工厂各岗位现场管理成果不断显现，同时也积累了很多宝贵经验，为企业稳定的生产经营工作提供了重要的支撑保障作用。