二季度是生产黄金期，北化研究院集团银光集团四川北方红光特种化工有限公司紧盯公司职代会确立的强化生产管理、稳定大盘的年度生产目标，从生产管理的全要素分析研判制定切实可行的保障措施，保障生产运行的安稳长满态势，促进质效提升。

　　一是聚焦“异常”强化生产管控。公司本着管控异常原则，对生产运行过程中出现的各类异常问题制定了快速处置、精准处置、处置不过夜的管理措施，加大异常处置闭环管理力度，对每一起异常均严格纳入“双归零”管理，进行多角度、全方位、抽丝剥茧分析研究，找准症结，杜绝同一异常反复发生。在换产环节，强化员工责任心教育，持续优化、固化“快、准、稳”的快速换产工作法，紧盯落实换产清洗、盲板抽堵、设备检查确认重要环节，以高效换产赢得连续生产的宝贵时间。今年以来，DNB换产投料连续2次实现两个班内产品满足质量指标要求。

　　二是强化设备运行保障能力建设。公司聚焦101风机、冷冻机组、循环水等重点设备管控，加强设备预检预修和运行保障的同时，组织设备技术员、维修骨干人员对化工操作人员开展现场实操培训，让化工操作员工进一步熟悉掌握设备的技术参数、操作方法、保养方法和故障判断，提高化工操作人员的设备驾驭能力和故障预警能力，从而减少设备故障发生。

　　三是以网格化管理为抓手强化生产效率提升。公司将连续、稳定、高产的生产模式作为今年重中之重的任务目标，细化编制开工方案、员工培训和工艺纪律执行；持续优化公司领导全面负责、现场管理专员综合管理、班组长和岗位员工具体负责的网格化管理流程，以“精准周查”、“周五改善”等管理手段引领公司员工“点对点”抓好薄弱部位、关键点位的集中整治，以现场管理提高促进生产效率提升。

　　四是做三废成本“减法”和技术创新“加法”促进源头减排。分厂上下通力协作，搞好内部资源的合理调配，以挖潜降耗、节能减排的紧迫感、责任感积极推进邻二甲苯废酸熟化技术提高和装置连续试运行；做好废油漆桶、废弃包装物等固体废物的分拣、细化管控，以肉眼可见的变化，在三废处理成本操作上坚定做好“减法”，在源头减排、降本增效上做“加法”。

　　（四川北方红光特种化工有限公司 钟华斌）