（通讯员翟杰摄影报道）近日，天业集团汇合新材料有限公司工作人员通过对DMO精馏系统的技术改造，成功实现了负压精馏运行，促使生产负荷由原来的100%提升至150%，仅蒸汽成本节约230万元/年，且各项指标正常，率先在煤化工领域实现了国内煤化工负压精馏技术新突破。

据了解，传统的煤化工精馏装置，依靠正压精馏技术，存在能耗高、组分杂质多等问题。为了解决这一难题，该公司成立攻关小组进行技术研究，探索负压精馏技术在煤化工领域的应用，成功将负压精馏技术应用于DMO装置，在提高产品品质的同时，为装置的高效运行创造了有利条件。

“我们前期通过大量调研分析和数据论证，最终确定使用负压精馏技术来减少生产系统蒸汽用量和提高DMO品质”乙二醇车间主任叶展说。“该技术实施后，大幅度降低了各装置的产品蒸汽用量和生产能耗，实现了生产装置效益最大化的运行模式”。

“负压精馏技术应用后，通过真空泵抽负压技术，成功实现了负压精馏的高效利用，这一创新举措不仅利用低价能源替代了高价能源，还大幅降低了DMC分离塔的蒸汽消耗，产品质量得到明显提升，生产负荷更是提升到了150%，为园区‘一头多线’发展运行模式提供了有利条件，同时为下游各产业链耦合发展提供了基础保障”天业汇合总工程师李慧表示。

一直以来，该公司持续实施创新驱动发展战略，加强创新平台载体和创新主体培育，实现“产学研用”深度融合，攻关大型煤化工生产中的瓶颈课题，截止目前，该公司在节能减排、废弃物再利用、获得专利领域累计申请专利90余件，授权54件，切实为公司科技攻关和高质量发展奠定坚实基础。