质量是企业生存和发展的“生命线”，产品实物质量关乎着企业的未来，不容有任何差错。中国兵器江南工业集团劳动模范、质量管理部产品质量管理室主任杨苗，是一名坚定的装备质量“守护者”，她用心守护产品质量“生命线”，以勤勤恳恳、任劳任怨的工作态度，高标准完成了公司产品生产、研发、设计、试制等过程质量监管工作，在平凡岗位展示了兵工青年的风采。她先后荣获公司优秀员工、优秀共产党员、青年岗位能手等荣誉称号。

　　预防为主，落实质量控制前移

　　质量管理不仅是事后救火，更应该是提前预防、提前控制。将风险化解在萌芽状态，就要强化落实生产过程全要素质量管理要求，才能确保生产全过程质量受控，提升实物质量水平。

　　2022年3月，杨苗和科室成员一道，开展了全流程生产现场质量风险管控模式的构建。科室组织制定了《生产线质量流程化管理办法(试行)》，逐步建立全流程的生产现场质量风险管控模式。基于风险的思维，从人、机、料、法、环、测六个方面全面梳理工艺流程，辨识产品生产制造风险。基于过程FMECA方法，从严酷度等级、发生概率等级、被检测难度等级三个方面确定风险系数，评估产品质量风险等级。基于PDCA循环过程方法，确立管控环节和措施要求，落实分级管控，持续改进。目前，8型产品产品共计识别风险400项，制定针对性管控措施510项，产品质量稳步提升。该项目成果于2023年6月，获得湖南省质量创新大赛一等奖。

　　强化责任，确保配套质量可控

　　外购件的优劣，决定了产品的生产质量。作为负责产品总装的企业，特别关注外购件源头质量管理。要确保产品质量，就必须要把好产品的源头质量关。

　　2023年，杨苗带领科室成员组织建立了4型产品的厂际质量保证体系。该体系明确了厂际质量保证体系的质量目标、质量保证、信息沟通等质量相关要求，通过加强各成员单位之间的联系，体系化推进提升产品质量，确保外购配套件质量受控。同时，针对外购件不合格问题，她积极与供方沟通，督促配套厂家进行归零和举一反三。近两年，组织办理了退货信息单100余份,开出索赔单10余份，督促相关配套问题归零工作6次，处置退货信息80余起，降低外购器材质量成本损失约2000万元。

　　积极组织，开展质量处置工作

　　问题处置是产品质量室的一项重点工作。针对生产过程中出现的问题，杨苗及时组织处置排查中发现的管理问题及薄弱环节，避免了批次性和重复性质量问题的发生。

　　多年的岗位锻炼，让杨苗对异常处理积累了一定的经验。为找到问题根源，她经常深入一线现场寻根问底，科学分析，积极组织并制定符合实际的质量控制措施，开展验证，及时发现问题，及时解决问题。她的这种精益求精的工作态度，带动了整个科室成员共同进步。近三年来，杨苗组织开展了近10次问题排查分析、督促问题整改、编制管理归零报告、产品归零评审等质量问题处置相关工作，顺利完成了集团公司拉条挂账问题归零工作，确保了产品的生产交付进度。

　　不积跬步，无以至千里；不积小流，无以成江海。面对没有尽头的质量守护之路，她从本职工作做起，从一点一滴做起，心系责任，行于担当，杨苗用实际行动很好地诠释了这点！

　　作者：徐祥涵 齐艳

　　江南工业集团党委宣传部