通讯员 刘秉权 报道 今年以来，新疆天业天伟化工有限公司化工厂（简称：天伟化工厂）采取多种措施降成本、抓生产，保安全、促发展。

　　厚植沃土精打细算

　　“糊树脂垛型不够紧凑，部分垛型包装袋外露，在集装箱装车过程中，容易造成卡顿。”天业西部物产销售人员向天伟化工厂聚合车间包装工段负责人反馈了问题。

　　在天伟化工厂聚合车间技改晨会上，车间负责人韩忠良说：“如果每垛垛型整齐划一，每一个集装箱就可以多装1拖，每吨就可以降低运输费用40元，F线年包装能力在1.7万吨左右，粗略计算一年下来就可以节约60-70万元。”聚合车间包装员工王兴，结合多年的操作经验，提出了金点子建议，会同职能科室成立了攻关小组，从设备源头解决问题。

　　技术创新释放效能

　　糊树脂干燥滤袋自开车运行以来，已经在线超过8年，到了设计使用年限。由于冬季寒冷，夏季炎热，季节变化明显，对滤袋的透气性要求极高，装置一直使用的是进口滤袋。

　　为节能降耗，进一步降低生产成本，“品创之新”技术攻关团队提出，能否使用国产滤袋替换进口滤袋，就可以大幅度降低装置维护成本。

　　滤袋透气性不好，主要是因为季节交替，空气湿度大，造成物料积压结块，导致出料困难。攻关团队成员蒋亚楠提出：“如果对反风管进行改造，增大排气量，就会增大热空气换热面积，加速物料干燥，物料水份少，出料就顺畅了。”

　　反风管改动以后，2月份遇到了极寒天气，国产滤袋试用效果较好，糊树脂4号干燥线出料稳定，没有物料积压。

　　生产成本的降低源于技改项目的实施，糊树脂满负荷运行，源于设备的高效运行，安全稳定运行为夺取首季“开门红”奠定了坚实基础。

　　成果转化蓄能增势

　　1月30日，具有自主知识产权的专利技术，由天伟化工厂开发的TY-650低聚合度聚氯乙烯专用树脂成功下线，标志着该厂技术创新工作迈出了坚实步伐，实现了“开门红”。

　　一季度，天伟化工厂糊树脂满负荷生产。生产现场“热辣滚烫”，产品琳琅满目，目不暇接，员工坚守岗位精心操作，叉车往来穿梭，一派繁忙景象。根据

　　市场订单，天伟化工厂相继生产了TY-700、TY-800、TPM-21、TPL-31、TPM-31以及TPH-31六个不同牌号的树脂，完成了出口订单800余吨的套袋任务。结合市场对特种树脂吨袋的需求、产品存储、运输生产成本分析，天伟化工厂引进“共享托盘”降低生产成本。灵活采取小袋、吨包袋，汽运与铁路运输相结合的方式，全方位挖潜增效。

　　全面改造后的糊树脂包装线，按照10万吨设计产能计算，同期相比产能提升了10%以上，袋重合格率提升至94%，全年预计减少除尘料及扫地料85吨，增加经济效益150余万元。

　　接下来，天伟化工厂将全面梳理全国两会新部署、新要求，进一步统一思想、激发动力、提振信心，紧紧围绕天业集团“1+2+2”发展战略，立足生产装置，不断开展原创性、颠覆性技术攻关和成果转化，加快形成新质生产力，切实把学习成果转化为推动企业高质量发展的实际成效，为夺取首季“开门红”提供了“源头活水”。