2月12日正值大年初三，中国兵器江南工业集团机加二分厂数控工房内灯火通明，员工们开启了春节加班模式，确保春节后公司总装任务及时开展。

　　2024年1月初，机加二分厂收到公司生产部任务，要求在2月15日以前，完成一批科研产品壳体试制加工生产任务。事关公司未来发展，责任重大，分厂收到任务后，立即召开生产试制布置会，就相关生产工作进行了安排。分厂启封了两台长轴加工机床，并由生产厂长牵头，带领中央企业技术能手伍浩、市青年岗位能手王志平、数控车工高级技师易波等人成立攻关团队，对产品部件进行试制攻关。

　　该产品壳体为焊接件，具有工件较长、钢壁薄、材料硬度强等特点，加工难度非常大。操作人员易波车削外圆时，工件出现振动的情况，加工完后产品外圆产生了振刀纹，导致产品出现了变形、尺寸精度不达标、光洁度不高等问题。伍浩分析可能是由于工件较长，机床旋转时离心力会变大，产品固定力不足，工件在被加工时出现了振动，影响了加工质量。伍浩通过研究长轴件加工知识，提出了利用内撑夹具对工件内部进行支撑，提高加工过程中产品的内部支撑力。同时将手动四爪卡盘换成自动三爪锁紧卡盘进行工件夹持，从而更准定位夹持心中，提高产品装夹准度，降低产品在旋转时地摆动。

　　加工后的工件，振刀纹确实消退不少，但是未达到标准要求。王志平分析可能是转速过高，导致工件出现摆动过大，他提出降低主轴每秒20的转速，杜绝了工件转动时离心力过大的问题。易波分析，中心架对产品的固定力有限，可以在加工前对产品进行尾顶固定，增强固定效果。经与技术人员商量，决定后续提出的两套方案同时执行，加工后的外圆振刀纹彻底消失了。

　　正当他们以为可以顺利完成后续加工时，在车削工件两端螺纹后，螺纹出现了“乱牙”的情况，生产试制的第二道“拦路虎”出现了。伍浩分析可能是刀具硬度过强，使得切削力过大，导致工件产生振动。同时分析，刀具硬度过强，还会出现螺纹过度切削的情况，影响加工质量。易波为了降低刀具硬度，选择了硬度较低的白钢螺纹刀进行加工。王志平提出调整加工参数，降低每刀进刀深度，也可以起到降低切削力的效果。两个方案的实施，彻底解决了“乱牙”的问题。

　　春节期间坚守岗位的他们，通过不断努力，凭借集体智慧，攻克重重难关，最终他们按期交付部件，确保了后期产品的按时装配。

作者：刘江滨

江南工业集团党委宣传部