通过自主创新，优化、简化工艺，突破了溢流管自动清理、原料液组分在线近红外检测技术，这是中国兵器工业集团北化研究院集团甘肃银光化学工业集团有限公司2023年推进技术攻关，实施完成的58项工艺优化项目中的其中2项。企业以工艺优化为着力点，结合“人、机、黑”专项任务，持续推进技术创新，提高生产效率和本质化安全程度，降低生产成本，稳定产品品质，为高质量发展蓄势赋能。

　　东方公司技术人员探讨工艺优化项目

　　突破“顽疾”，提升自动化水平

　　银光集团在解决影响生产难题上集中发力，加快关键技术攻关，生产工艺更加自动化、智能化。企业自主设计研制自动化加晶种工艺，消除了晶种人工称量、人工加料，加晶种过程达到无人化；实施粉碎系统改造，提高了粉碎过程加料、粉碎、出料作业的自动化控制水平，解决了接料能力与转晶放料能力不匹配问题，粉碎系统处理能力得以有效发挥；升级优化一体机底盘工艺，大幅缩短放料周期，提高运行效率，降低了员工劳动强度；开展拉袋离心高效过滤技术应用研究，解决了人工清掏废酸大槽、处理残液劳动强度大的问题，实现了人机隔离。

　　在加快工艺创新的赛道上，各子公司坚持问题导向和需求牵引主动求变。聚银公司实施盐酸装车操作自动化改造项目，远程控制装车过程；针对岗位员工劳动强度大、危险性高的状况，确立“熔硫操作过程优化改造项目”，通过制作硫磺专用槽，用自动翻转叉车将硫槽运至库房卸车，同时安装远程开关放硫阀，优化熔硫操作过程，彻底将员工与高温物料隔离。东方公司制片机加料自动化改造项目完成后,实现制片机自动加料控制和变频器电流自控显示，取消1个操作岗位；科悦公司对酸氧化釜进料、压料自动化改造项目，减少现场操作人员，实现机器换人。

　　为持续推动工艺技术水平提升，银光集团采取工艺创新试验验证和优化措施，开展降低转晶混合溶剂用量、优化工房干燥周期、水力旋流器粒度分级工艺优化等36 项试验，并将成效显著的项目推广、应用到其它生产线。

　　三泰公司实施自动化改造

　　改进方法，稳定控制产品质量

　　围绕产品质量提升，银光集团以创新为驱动，持续改进工艺方法。化工四厂采用近红外在线检测系统，对成品酸、粗醋酸、精馏酸水等物料组分数据进行自动采集与分析，实现质量参数远程实时监测，稳定控制产品质量，减少人工采样、送样环节，每年节约样品检测费用约30万元。三泰公司优化改造盐水工艺管线，实现二次盐水钙镁、盐水浓度等在线分析，进一步优化二次盐水工艺控制指标，降低原辅料消耗，提升了产品质量。红光公司实施邻苯二胺产品外观质量改进项目，满足了用户对产品外观的需求，提升了产品的市场竞争力。

　　企业进一步优化工序检测分析项目，通过理论分析论证、安全性分析与实际数据监测，取消二区硝化液、热解液手工工序检测，取样人员退到了后台，生产工艺更加科学、精确、安全。

　　集智攻关，降低能源消耗

　　银光集团树立“创新无止境”的理念，发动全员创新增效益降能耗。二区生产线开展粉碎工序洗涤水回用项目攻关，减少废水外排的同时降低了能源消耗。为优化酸药分离，降低洗涤碱液用量，红光公司实施预洗机外接分离器改造项目，取得良好成效。三泰公司将生产过程中剩余的二次蒸汽冷凝液全部用于电解工序，替代纯水接入纯水储槽，解决了二次蒸汽冷凝液回收与生产平衡问题，减少纯水消耗，全年创效24万元；开展废水处理能力提升及调节自动化改造项目，提升生产废水的储存处理能力，自动化调节生产废水酸碱度，缩短了生产废水处理及输送时间。

　　以减污降碳为导向，各单位加快工艺创新步伐解决生产堵点。化工六厂实施增加稀硝酸再分离器及蒸汽喷射泵技术创新，提高稀硝酸分离效果，降低有机物含量，提高了硝烟吸收和稀硝酸浓缩效率；开展在线置换硫酸技术创新，实现生产线自动化远程控制，释放废酸处理能力，节约能源及减少成品硝酸产出费用30万元。能源动力中心改造循环流化床锅炉弱爆吹灰系统，确保了锅炉正常吹灰，降低了锅炉尾部受热面的积灰，提高了锅炉热效率。

　　（谭顺兰）