新年新气象，来到中国兵器工业集团北化研究院集团甘肃银光化学工业集团有限公司DNT生产线,工房内崭新的在线近红外分析仪正在进行产品工序样的自动采集、数据生成，逐步替代以往人工取样分析的方式,打通了“黑灯工厂”建设最后一环，标志着该生产线顺利完成2023年年底全面建成首条“黑灯工厂”生产线的目标任务，向数智化发展迈出了坚实一步。

　　“黑灯工厂”作为智慧工厂的代名词，代表着高度的连续化、自动化，员工只需在后台一键启动，就可以实现从最初的原料领用到最终成品生成，整个过程现场不再需要员工直接操作，只有设备自动运转。

　　自去年5月底银光集团DNT生产线建成投产以来，实现第一阶段生产过程和危险作业场所无人化，如何应用智能设备和信息化技术，攻克产品过程中的参数分析，成为制约“黑灯工厂”建设完成的最后一环。为此，企业组织各专业优势力量，成立“DNT生产线在线近红外分析技术应用”科研攻关团队，与化工一厂技术骨干、厂家人员共同完成方案论证、设备采购、安装、初步建模工作。半年多的时间里，他们奔走在生产线各个区域，研究探头安装位置、讨论设备图纸，逐步掌握使用在线近红外分析技术，实现了对生产工艺过程的远程监测，取样频次由从前的每班一次改为目前的每天一次，有效提升生产线本质化安全程度和生产工艺控制的及时性、有效性，做到了“现场无人化、机械自动化、管控远程化”，为实现科技兴安打牢数字基础。

　　“目前，我们将继续收集分析数据、比对，持续对在线近红外分析模型优化，不断提升在线分析检测的准确度，更好地指导生产，届时将彻底取消人工取样环节。”银光集团DNT生产线技术科科长申晋杰介绍说。

　　银光集团总结试生产期间的生产数据，优化改进工艺操作，细化、量化岗位操作规程，在生产线设置多个DCS控制点位、工艺报警点、安全联锁，通过DCS控制系统、安全仪表系统、工业视频监控系统、重点设备智能在线监测等八大智能系统的加持，全体员工的集智攻关，使得DNT产品纯度提高一个百分点。

　　新的一年，银光集团将围绕建立DNT生产线数字孪生系统，有序推进三维虚拟生产线、工艺流程模拟、数据集成等先进信息化技术攻关与应用，以昂扬向上的精神风貌启航新年新征程，持续迸发“黑灯工厂”强劲活力。

　　（贾敏）