中国兵器工业集团北化研究院集团甘肃银光化学工业集团有限公司将绿色化、低碳化作为实现高质量发展的关键环节，从电机和变压器能效提升改造、余热利用、蒸汽管网保温优化出发，2023年实施开展11项节能降碳项目，总投资397.5万元，节约能耗约600吨标准煤，减少二氧化碳排放约1800吨，节约成本192万元。

　　深挖节能潜力，有序推进电机和变压器提效、改造、升级。银光集团把节能提效作为直接、有效的降碳举措，开展各项能源管理专项检查，对照国家工业和信息化部、上级单位的要求，制定设备能效提升计划，对各基层单位现用设备进行深入摸排、统计，对关键共性节能提效技术、设备进行推广应用，全年更换98台高效节能电机，与原有设备相比功效提高约3％，节电6.4万千瓦时。

　　巧用“二次能源”，提升、普及余热回收利用技术。银光集团将余热利用作为节能减排的重要途径，从烟气、冷却介质、废汽废水、化学反应热等工业余热中汲取热能，根据实际余热温度、余热量，结合生产条件、工艺流程进行系统整体设计布置，采取热交换技术、热功转换技术、制冷制热技术进行余热利用。其中聚银公司气体制造厂开展蒸汽冷凝液回收利用项目，通过增设冷凝液回收罐配套输送离心泵，降低蒸汽消耗，年节省能耗约100吨标准煤；红光公司固废焚烧余热利用改造项目充分利用烟气余热给除氧水升温，年节约能耗约30吨标准煤。

　　升级改造、加固蒸汽管网“防寒衣”，减少过程中热量损失，提高热能利用率。银光集团一方面强化保温质量管理，强化对各类管网的巡查、周查、月查，形成各基层单位日常检查机制，确保生产过程中蒸汽管网稳定、高效发挥作用，并针对冬季风雪天气特点，加固管线防护；另一方面，运用技术手段，对蒸汽管线、供暖管线进行保温改造，降低蒸汽输送损耗，提高能源利用效率。

　　
（汪丫惠 李彩霞）