为提升生产现场管理水平，加强生产现场管理在消除生产安全隐患、提升产品质量的基础性作用，中国兵器江南工业集团通过开展现场环境整治、健全库房管理机制、降低设备运行风险、建立余物防治机制等管理方法，确保生产现场全方位、全过程、全环节受控，筑牢生产安全和质量两大基石，为装备高质量生产建设奠定坚实基础。

　　开展现场环境整治，提升员工作业环境。公司按照《5S和目视化管理规范标准》，重点围绕卫生死角、工具工装乱放等现象，覆盖所有现场，开展专项整治工作。生产现场实施了区域划分、定置管理等工作，做到所有工装、器具、物料、设备标识清晰，整洁有序，确保不留“死角”。通过标签到物、标识到人，实现了视觉显示信息的标准化管理，同时组织对已经破损、退色的安全通道线、区域线、定置线进行了补划，确保了生产现场干净整洁、标识规范、状态清晰，工作环境实现了较大转变。此次专项整治工作，清理各类“死角”900多个，员工参与达3000余人次，更新了300余套定置图、300余块房间名牌、400余块区域标识、100余块库房区域牌。

　　健全库房管理制度，确保储存产品安全。在公司仓储管理制度基础上，组织制定了《江南工业集团科研产品出入库管理办法》，作为仓储管理制度的补充，进一步规范科研产品的出入库管理。对三级危险点实施领导带班巡查和库管员每日巡查制，落实隐患问题整改。开展库房温湿度检查，高温季节及时开展库房通风降温工作，确保库房风险可控。严格执行燃爆品储存分组存放规定，合理调整库存，实现危险化学品的分类分组存放。严控库房超储现象，加强库房的安全保障，加快产品调拨，确保储存量控制在合理水平。组织危险品从业人员安全专项培训，提升相关人员的安全知识，通过开展危险品火灾应急演练，提高员工的安全防范意识和应急应变能力。

　　降低设备运行风险，提升本质安全水平。公司全面梳理设备设施现状，针对本质安全条件差、作业过程存在安全风险、设备设施故障率高、维修过程存在安全风险等问题进行分析，制定处置措施。强化设备设施安全管控及淘汰更新，制定了老旧设备设施更新改造计划并逐步实施，对设备精度不高、可靠性不强、存在一定安全隐患的设备进行风险评估，加强岗位点检、专业点检，确保设备设施风险可控。加强关重设备管理，建立一机一档，强化关重设备设施维修保养控制，结合能力建设项目，制定了在线监控改造计划。通过梳理超年限的机动设备和仪器仪表设备，共淘汰老旧设备74台。2021年至今新增设备83台，生产线设备设施状况有了显著的改善，设备本质安全水平得到提升，保障了设备安全可靠运行。

　　建立余物防治机制，提升产品安全质量。公司在持续优化和完善质量管理体系时，针对多余物的管理出台了《多余物控制规定》，明确指出各基层单位需对产品生产过程进行实时管控，开展多余物的控制，具体提出了产品在设计、生产、装配、试验等环节的控制要求，并对各环节的管理职责进行了明确，构建了公司多余物管理的组织体系。公司将部分基层单位作为多余物管理的试点，每年制定具体工作计划，将责任落实到人，并结合月度三级质量监督检查及工艺纪律检查工作，全面开展生产过程多余物控制和监督工作，其范围包括机加生产、装配、调试、包装、搬运和贮存等过程，全年累计发现问题20余项，整改率100%以上，多余物控制工作开展落实有效。

作者：刘博 徐祥涵

江南工业集团党委宣传部