一天，车间主任手里拿着一个样品，焦急地把车间的技术人员和班组长召集到一起，对大家说“客户需要和此样品相同的产品，我们能否大批量提供?”

　　大家逐一对样品进行目测。目测后一至认为这个样品的粒度均匀性很好，于是通过设备检测，再次确定了该样品粒度集中度高于国标要求，产品的使用效果也会更好。小批量生产是没有问题，但大批量生产会导致大量“临界”物料产生，影响正常生产。

　　车间技术员沉思片刻后说：“困难是进步的动力，我们要有克服困难的决心，再大的难题都有解决的办法。不如让我们一起应用质量工具，一起剖析问题、找寻症结、突破难关吧”。车间主任笑着说：“等的就是这句话，我们不怕困难”。于是大家一致同意将“提高某粒度基本粒含量”作为此次的攻关切入点，阶段性目标在基本标准基础上提高10%。

　　目标设定了，大家摩拳擦掌，“你负责原因分析，他负责现场检验、制定对策，我负责效果检查……”有了一致的奋斗目标后，技术人员和班组长进行了明确的任务分工，大家工作热情饱满、干劲十足。

　　小芦查阅相关资料，筛分设备对比，找到了设备之间的误差。通过对筛分参数的改变，调整筛分时间，记录对物料的影响。分析筛分设备原理，对设备的部件的规格进行了不同调整，对比筛分设备的稳定性。

　　小华在对晶体形态以及晶体内部质量上进行了大量的工艺对比试验，寻找能够提高基本粒含量的有效手段。

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　　找到症结原因后，一切似乎变得豁然开朗。大家从人员、设备、材料、方法、环境等多个方面讨论影响粒度含量高低的原因，通过“头脑风暴”结合人、机、料、法、环等要素进行原因分析，运用鱼骨图寻找末端因素。

　　在主要问题被明确后，为了获取准确数据，小组成员继续一个一个问题进行分析，一个一个去排除，一次一次地尝试，一次又一次记录，做对比分析。多次的调查对比后，最终找到最佳方案。

　　经过近半年的生产验证，完成了提高10%的工作目标，得到了客户的认可，提高了产品质量竞争力和品牌美誉度，并且每年可为公司多增加10余万利润。

　　行至半山不止步，船到中流当奋楫。面对新形势、新任务、新要求，选型车间将通过运用质量工具，不断解决生产难题，提高产品质量，将“满足顾客需求并争取超越顾客期望”作为质量工作目标，以“质”促“值”，通过选出客户需求的个性化产品，增加产品附加值，为公司高质量发展再做新贡献。

　　文：王继华