10月26日，神舟十七号飞船成功发射，中国奇迹又一次在星辰大海中闪耀。在这举世瞩目的重大壮举背后，离不开“江南制造”的保驾护航。此次执行载人飞行任务的航天员汤洪波，与中国兵器江南工业集团同为毛主席家乡人。该公司生产制造的座椅缓冲器，将助力湘潭本土航天员实现“二次飞天”。

　　缓冲器技术团队正在探讨工艺技术问题

　　中国兵器江南工业集团生产制造的座椅缓冲器，置于航天员座椅靠近头部一段的下方，用于吸收着陆瞬时可能的冲击。返回舱着陆前通过座椅缓冲器动作将座椅的头部抬高一段距离，着陆瞬时由于冲击作用，座椅头部平缓下降一段距离，其作用过程主要是通过金属屈服变形，将冲击能量逐步转化为材料的塑性变形。

　　该产品对零件尺寸精度、同轴度、表面粗糙度要求极为严苛。江南工业集团在多次产品交验过程中，仔细核对产品验收各项指标，不断总结经验，持续完善产品加工工艺，确保着陆安全的万无一失。

　　缓冲器研制团队操作人员正在与技术人员讨论交流装配过程中的情况

　　为确保航天员安全，通过优选最佳的切削参数和过程控制，满足产品配合部位对同轴度、粗糙度严苛的精度要求，从而最终确保了缓冲装置的装配性和质量稳定性。不仅使产品制造精度得到了保证，零件的尺寸一致性、零件的互换性、加工效率也比较前期有了大幅提升。

　　不同于其他产品，工艺上规定产品采取“一槽一件，一件一检”的质量控制模式，便于问题的及时发现与处理。同时，针对零件的镀层控制均匀，优化了电镀工艺装置，均衡了电流控制，大幅降低了零件棱边、倒角部分存在的尖端放电效应。

　　缓冲器研制团队的操作人员，正在对产品外观进行质量检查。

　　为了保证产品装配过程的互换性，工艺上对配合零件的尺寸公差加以内控，质量严于产品图纸要求。通过产品交验数据，验证了其措施合理、效果明显。

　　正是在机械加工、热表处理、产品装配等环节中，大批江南工匠精益求精细致打造，专业团队不断提供技术支撑，这才造就了“江南制造”的产品品质，确保了航天员平安归家。

作者：丁洵

江南工业集团党委宣传部 徐编辑投稿