“自从残渣浓缩器回流进料自动化改造后，DCS系统可以随时监控液位、远程启停操作，我们再也不用每小时去现场巡检了，省时又省力。”中国兵器工业集团北化研究院集团甘肃银光化学工业集团有限公司聚银公司员工道出了自己的心声。随着聚银公司“人机隔离、机器换人、黑灯工厂”专项任务的推进，10余名员工从“台前”转到“幕后”。

　　TDI生产线俯瞰

　　聚银公司针对员工劳动强度大、作业危险程度高的区域实施改造，组建工作团队，从本质安全、质量工艺、生产效率、创新发展等四个维度制定工作任务清单，全力提升生产线自动化、数字化、智能化水平。

　　“开半圈，再开半圈，先观察一下，稍等等……”，这是盘面员工与现场员工通过对讲机反复沟通调整手阀开度。在未改造前，TDI生产线光气在经冷冻甲苯冷却后送往反应器过程中，需要员工现场调节冷冻甲苯流量，不能精确控制光气冷却后的温度，反应温度波动较大，容易影响反应得率，且现场手阀在光化反应器平台，员工进入危险场所频率较高。TDI厂通过改造，在冷冻甲苯出口处增加调节阀，通过DCS系统调节就能精确控制光气温度，使光化反应更加稳定，减少了接触危险源频率。

　　“以前我们每班都要到现场进行盐酸采样，不仅路程远，手动作业还存在盐酸喷溅的隐患，现在新增了盐酸采样在线分析仪，省了不少功夫。”TDI厂现场操作人员蒋宏伟说。除了现场在线分析仪的全面推广应用，冷凝液暖气系统增加调节阀、温度计实现盘面DCS系统调节等自动化改造项目的实施，提升了工作效率，消除了危险作业场所和危险作业岗位。

　　TDI生产线员工解难题

　　为了让员工从安全管控难度大的工作环境中退出来，PVC厂对电石渣浆处理工序进行改造，实现了渣浆处理自动进料、压榨、泄压和自动脱饼等全过程控制，大幅降低了员工劳动强度，有效改善了员工工作环境，每班减少1名岗位操作人员。

　　“过去，我们每小时要人工分析一次PVC产品水分，水分检测不精确。增加在线水分分析仪后，系统能够自动控制产品水分，提高了产品质量的稳定性，降低了员工劳动强度。”PVC厂聚合车间员工杨玲说 。在PVC厂干燥生产线，通过实施自动化优化改造项目，减少了手动操作带来的风险，原干燥值守岗位设为巡检岗位，与聚合岗位巡检合并。

　　类似的改造在聚银公司各单位相继展开，极大提升了工作效率和本质化安全程度。气体制造厂净化04线变换单元电加热器采用PLC控制模式，控制操作点位于聚银公司变电所。在变换单元升温、硫化期间，如果要对电加热器温度进行变化设定，需联系保运中心电工打开配电室门后，操作人员进行操作，影响了设备调整的时效性及装置运行的稳定性。该单位将原PLC控制方式优化改造为远程DCS控制后，电加热器的控制调整由盘面操作人员实时操作，提升了设备调整的时效性，保障了生产线稳定运行。

　　(谭顺兰 徐丽君)