各生产线连续稳定运行，保供任务均按照时序任务有序推进……一系列成果的取得，得益于中国兵器工业集团北化研究院集团甘肃银光化学工业集团有限公司3月份以来在本部范围内构建设备管理“自转”体系的生动实践。

　　银光集团积极开展“人机黑”专项任务、打造智能工厂，越来越多的规模化、精密化、智能化的设备投入到生产线，亟需更加专业化、标准化和规范化的管理与之匹配。对此，企业在完善设备全寿命周期信息化系统搭建的同时，构建设备“自转”管理体系，建立并完善长效工作机制，确保生产线安全、稳定、高负荷运行。

　　建立全员参与、全面覆盖的管理机制。银光集团的设备“自转”管理体系涵盖集团、单位、班组、岗位四级，通过完善设备运维保养管理办法、设备维修维护实施细则等制度措施和定期监督检查，各单位逐岗位、逐工房建立设备、设施管理标准并落实检查，明确各岗位、各级人员的设备管理职责，将“自转”管理制度化、流程化、责任化落实。

　　建立相互监督、互相支撑的过程管控制约机制。企业将设备使用单位归为设备运行体系，将设备维保单位归为维保体系，运行体系监督维保体系的维保计划执行和维保质量，维保体系监督运行体系的设备合规操作和日常保全。运行体系上报的设备检修需求，维保体系结合设备风险点评分和维修人员配置，制定检修计划，安排和分配预防性维护、故障点检查和整体维护任务。

　　完善正向激励、反向鞭策的检查指导和考核评价机制。为了进一步降低应急维护频率，实现设备稳定运行，确保设备运行风险可控，企业建立相应的奖惩机制，由相关专业部门每月对本部各单位进行日常抽查和月度检查打分，对排名前三位的单位进行奖励，并对日常运维、保养不当造成设备故障的单位进行考核问责。

　　（汪丫惠）