中国兵器工业集团西北工业集团有限公司坚持质量制胜战略，以流程化推进、数字化改革为动力，夯实质量基础支撑，狠抓质量控制，提升产业链质量协同水平，构建新型质量文化，扎实推进质量变革，推动公司高质量发展。

　　公司自动化生产线

　　夯实质量基础，持续强化过程控制。一是深入实施生产线数字化转型、智能化升级，将质量管理要求融入数字化、智能化生产线建设，推进标准化作业，实现工序控制规范化、可视化，推进在线检测技术应用，强化关键、特殊过程参数和产品特性参数数字化在线检测，加强总装总调的监视控制，按工艺流程贯通制造过程控制质量数据流，实现质量数据自动采集、分析、评价和追溯，全面提升制造过程质量控制能力。二是推行业务流程化梳理，改变过去“把习惯当标准”的做法，养成“把标准当习惯”的行为。从“人、机、料、法、环、测”等要素，对设计、工艺、作业等环节进行系统辨识，确定质量控制要素及量化要求，实现质量标准化、数字化、规范化的管理。选取8家试点单位，逐岗位、逐工序对工作要素流程进行梳理，目前已梳理出业务流程127项，流程信息表88项，流程图48项。其中针对某重点产品装配过程梳理出14个业务流程，辨识出24个工序，制定16项管控措施，形成34条管控清单，通过标准工作流程实现末梢化管理。

　　加强新技术应用，实施精准防控。针对公司装备任务的特点，通过信息化技术应用，用可量化检测的“西医理论”定位、定点，直奔关键核心部位开展直观的、可视化的、显性化的精准控制，与传统“中医理论”的综合调理，二者相互配合，构建“特色化质量模型”。一是大力推进传感器、机器视觉等新技术的应用，替代人工感知判定，从传统的静态结果符合性判定，向过程动态负反馈阈值精确控制转变;二是通过运用数字化仿真技术，加强设计输入管控，边界条件的分析验证，为装备研发打好设计基础。三是运用质量数据信息系统，通过产品质量数据采集，对质量数据开展分析、共享、应用，形成成功包络曲线和关重参数的内控“警戒线”，实现关重参数动态监视和实时控制，推动质量管理数字化转型、智能化升级。

　　强化“链长”作用，控制外协外购风险。一是推进供应商全生命周期关系管理，建立厂(所)际质量保证体系，从研制流程与职责、顶层管理要求、研制生产过程管理等方面，明确体系监督、质量策划、质量保证、供方管控、信息管理、交付管理等要求，促进供应链技术、质量、能力、数据协同。二是规范外协外购合同管理，严格执行质量管控要求，严格对外协外购产品关键过程、特殊过程的监管，保证装备合同技术质量要求的逐级传递。三是深化外协外购产品检验验收，对关键产品和质量风险大的产品实施下厂验收，保证外协外购产品100%有效实施入厂检验，按照“需检必检”的思路系统修订完善入厂检验验收标准，提高入厂检验验收把关能力，有效控制外协外购产品实物质量和风险。

　　常态化专项整治，持续提升质量水平。以问题为导向，坚持系统治理，建立和实施质量专项整治长效机制，着力纠治突出、共性问题，彻底消除质量隐患，强化全系统、全员、全要素、全过程的质量管控和质量保证。一是修订完善质量问题处置办法，完善各管理层级的质量问题拉条挂账销号制度、质量问题归零工作督办制度。二是严格按照质量问题“双五条”归零要求开展归零工作。技术归零方面，质量问题故障树的底事件遵循“不可再分解”的原则，故障复现遵循“在与故障发生相同或类似环境、条件实施”的原则，从产品实现各个方面分析、制定、落实归零措施，并举一反三;管理归零方面，查找管理上的薄弱环节或漏洞，完善规章制度、设计准则、标准规范，落实到改进技术手段等方面，实施闭环管理。三是坚持“零缺陷”系统工程理念，面向产品抓设计改进、面向产线抓工艺优化、面向组织抓管理创新、面向顾客抓服务保障。建立常态化产品质量改进机制，通过查找质量管控存在的薄弱环节、共性问题和重复发生的问题，采取隐患专项治理和预防措施;通过质量改进项目常态化，激发全员参与质量、重视质量、提升质量的内在动力，把有借鉴价值、先进、实用、可操作的共性措施方法进行推广。

　　坚持文化领航，培育特色质量文化。公司坚持“产品质量=人品质量+工作质量”的质量理念，通过编制《质量问题案例汇编》《质量风险预防控制手册》，向全员发放《公司质量文化手册》，深入开展“党建+质量”专项活动、一把手谈质量、班组长谈质量、质量承诺践诺、群众性质量活动等深入推进质量文化建设，引导党员干部员工尊崇质量、敬畏质量，当好质量责任人，守好质量“责任田”，积极打造“零缺陷”“一次做对”“全员积极参与、全过程质量控制、全公司品质管理”“一切为顾客着想、一切以预防为主、一切用数据说话、一切遵循PDCA”以及深化技术和管理“双五归零”要求的“01345”的公司新型质量文化，努力实现产品开箱合格率100%、产品交验及部队演训100%、研制成功率95%以上的质量目标，为装备高质量发展和部队现代化建设作出更大贡献。(西北工业集团)