金相分析是观察检验金属内部组织结构的一种重要手段，是生产过程中质量控制的重要手段。中国兵器江南工业集团理化检测岗位上，有这个一位“老实人”，工作踏实可靠、认真负责，对待同事总是笑脸相迎，被同事称为“笑面判官”，他就是江南工业集团标兵、计量理化中心理化检测室主任李保荣。在理化检测岗位上默默工作20年，生产过程中出现任何产品或者原材料问题，经过他的深挖细探，总是能找到原因所在，他出色的业务能力，得到单位领导、同事的一致认可。

　　公司采购的一批紫铜原材料，在生产过程中发现始终无法达到工艺要求，并且前期已经做了抽检，并未发现问题。听到这里，细心的李保荣察觉到可能是部分原材料内部存在缺陷，抽检时正好未检到。考虑到这一情况后，为避免造成更大损失，他立即与工艺人员商量，将这一批的原材料全部进行金相检测分析，随即确定好了取样部位等细节。经过加班检测，他发现了原材料部分金相组织不均匀，出现了晶粒粗大的现象，出具了不合格的报告单。工艺技术人员带着检测结果与原材料厂家进行沟通，将这一批次的紫铜全部退货，最终成功阻止了一次质量事故，避免了损失。

　　一批产品扭杆轴零部件检测后发现，脱碳层指标超过了工艺规定的范围。为了避免造成整整一炉产品部件报废，李保荣抓紧时间进行金相分析。结合性能检测结果，通过与分厂工艺技术人员沟通，调整热处理的工艺参数，重新进行试样回火，最终将产品从报废的边缘拉了回来。

　　一批产品翼轴在装配过程中出现开裂情况，合格率只有50％左右，导致生产停滞不前。李保荣了解情况后，主动请战，加班加点对已完成加工的翼轴零部件进行抗拉强度、伸长率、剪切强度等检测工作，提供了大量的检测数据。工艺单位通过他的检测数据进行分析，重新选择了最佳热处理温度和保温时间，使该批产品后续装配合格率提升至95％以上，确保了产品保质保量按时交付。

　　每次质量排查以后，他总是要拉着自己的徒弟，告诉他：“我们要在质量把关的路上要斤斤计较，善于钻牛角尖。”多年来，李保荣发现问题就记录，将一次次的经验积累成册，分析问题的原因，发现规律，了解本质，不让同样的问题出现第二次，这就是他提升工作质量的“窍门”。

作者：许晓波