如何通过现场管理提升安全生产和质量管理能力？如何建设管理合规、现场合理、环境优美、绩效卓越、员工满意的黑灯工厂？中国兵器工业集团北化研究院集团甘肃银光化学工业集团有限公司自5月份起，利用10个月时间实施现场管理提升项目（一期），通过全员参与、全面改善、全方位提升，为企业“强身健体”，向现场管理要效益，着力打造兵器工业集团现场管理领军企业。

颁发现场管理红旗

　　精准培训，锚定目标

　　现场管理工作作为企业常抓不懈的一项重点工程，在提高产品质量和员工素养、保障安全生产、提高企业综合实力等方面都具有十分重要的意义。在5月12日召开的银光集团现场管理提升项目启动会上，企业邀请的北京盈华远望咨询有限责任公司专家，详细介绍了本次现场管理提升项目的背景、目标和实施方案。咨询专家在充分肯定银光集团当前现场管理水平后，指出了存在的问题和不足，并结合企业现场管理提升的内、外部需求，确定了“岗位作业标准化、现场管理自主化、人才培养同步化”三大核心举措。

　　银光集团现场管理提升项目将从5S和目视化管理水平进一步提升、重点设备TPM推进、关键岗位作业改善与标准化建立入手，逐步开展班组自主管理、内部专家和团队培养，完善现场管理体系，从而建立自主运行、全员参与、持续改善的文化和氛围，最终实现企业经营指标改善、管理水平向上、员工能力提升。

　　咨询专家在讲解现场管理提升项目推进思路及方法步骤时，精准分析、递次深入、环环相扣，动员各单位、各级管理人员认真领会、把握重点、强化措施、落到实处，在指导企业正确高效推行现场管理提升的同时，培养一批内部专家，实现永续“造血”。

　　全面推进，聚力赋能

　　银光集团迈上了边思边行、边行边学、边学边进，以系统工程推进落实现场管理提升项目之路。企业以“领导挂帅、全员参与、全面展开、持续改善”的原则，由总经理担任领导小组组长，下设推进组和实施组，从上至下明确推进职责，逐级推进实施，并将现场管理提升项目作为杠杆，撬动安全、质量、设备管理、人才培养持续改善。

　　作为实施组的各基层单位，按照银光集团现场管理提升项目推进计划，积极与咨询专家沟通、请教，将此项目作为“一把手”工程来抓，制定本单位项目进度，组织实施计划，每周召开项目进度会，对项目完成情况进行点检、确认，确定下周工作事项。

　　咨询专家对各单位项目进度进行检查点评，采取“精准滴灌”，统一检查标准的同时，结合各单位实际进行点评和辅导，确保各单位通过检查有所收获和提升；检查之后，再针对各单位存在的共性问题开展专题培训。

　　银光集团每两周召开项目推进例会，总结项目计划完成情况，协调推进事项，咨询专家每月在推进例会上对各单位工作完成质量进行总结评价，通报排名，并为月度现场管理提升项目排名第一名及末位的单位颁发红旗和黄旗。

　　完善的考核激励机制，促进了员工思想上的认同和实践中的行动。现场管理理念根植员工心中，也离不开形式多样的宣贯。各单位采取多种培训方式，并通过经验分享、心得交流、畅谈感受，在项目进度会上教、在班前会上讲，让员工看得懂、学得会、易操作，将现场管理精益理念贯穿到生产的每一个环节。

重点项目生产线控制中心

　　持续提升，多点突破

　　现场管理提升项目推进1个月以来，各单位已实施完成117项工作计划。“万事开头难，经过这段时间的改善，我们发现生产区域更加规范了，工作效率提高了。”化工三厂现场管理员宋玉喜说。

　　各单位严格对照5S和目视化管理标准，对现场查缺补漏，以此次项目为契机为现场换上了新装。同时，瞄准更高水准，结合合理化建议工作，通过开发清扫工具、识别与改善污染源等，提高维持现场管理水平的效率。化工四厂对地面突出物产生的风险点，采用黄黑斑马线起到警告、警示作用。重点项目生产线增加接袋铝槽，避免原料空袋无序存放，并举一反三排查辖区内人工作业点，在类似位置增加收集装置。化工六厂针对生产介质为酸，导致现场的不沾胶色环标识贴在管线上容易变色、翘边的问题，组织员工自己刻字，用喷漆标识出统一美观的色环。

　　“要与不要”怎么区分，如何判定？各单位按照“满足需要、存量最少、取用方便”的原则，对工房内的生产用具、专用工具及清扫工具通过定位置、定标识、定数量进行清理、整顿，科学合理设置。银丰设备制造公司将公用工具由原来的平铺式改为悬挂式存放，核查工具信息方便、快捷，提升了维修效率。理化检测中心员工针对精密仪器多、设备缝隙小、清扫困难且易留死角的状况，自行制作的“清洁棒”极大提高了清扫效率。

　　以5S改善为突破口，各单位加强TPM管理，优化设备自主保全基准书，并对设备设施进行排查，降低了设备存在的风险。化工二厂为转动设备易松动螺栓制作防松动标记，便于螺栓出现松动现象被及时发现、整改。化工三厂在造粒机减速器支架传动部位加装防护网、在料斗周边加装安全防护栏杆；化工四厂在空槽区墙边增加减速带，避免槽车抽滤口碰撞至墙面；热电厂对循环水工房泵体基座刷警戒色、做标识，对水分析室内电源空开盒下方电源线增加卡箍，这些一点一滴的改善，消除了隐患，护航安全生产。

　　各单位梳理相关作业流程，通过六何分析法（5W1H）识别作业中的不合理与浪费，运用取消、合并、调整顺序、简化（ECRS）原则进行分析改善，提高作业效率、降低劳动强度。作业改善后的变化在悄然发生，各单位优化工艺，调整参数，提高了产品得率，并进一步总结经验，指导后续生产。重点项目生产线合理利用DCS控制系统权限，提高员工精细化操作水平，并通过DCS控制系统与员工对生产过程的“双确认”，消除员工误操作导致的生产异常，提高了生产线本质安全度。

　　“现场管理提升项目重在强基固本，最终实现企业效益的最大化，下一步还将继续向深层次推进，达到现场可视化、物品定置化、环境规范化、操作标准化、管理精细化”。生产管理部部长颜博在检查生产现场时说。

　　（谭顺兰路安）