上半年，中国兵器工业集团北化研究院集团甘肃银光化学工业集团有限公司严格落实“稳字当头、科学排产、确保安全”的生产总要求，坚定履行强军首责，锚定目标，鼓足干劲，进一步增信心、强作为，各生产线保持了安全平稳高效运行，重点产品实现时间、任务双过半，产品产量同比快速增长，为奋力完成全年保供任务奠定了坚实基础。

　　生产现场巡检

　　围绕排产计划,银光集团科学调度，动态优化生产组织，应用“红、黄、绿”三色异常管理信息化平台，加大对生产异常问题的督办管理，在平台上公示各生产线安全隐患和异常问题处理进度，并进行有效管控。持续完善异常问题技术归零、管理归零的“双归零”工作机制，对异常和隐患问题按照“定位准确、机理清楚、问题复现、措施有效、举一反三、源头治理”要求进行技术归零，按照“过程清楚、深挖隐患、责任明确、严肃处理、整改到位、完善规章”要求进行管理归零，使异常问题处置效率更加高效，处置措施更有针对性。

　　银光集团强化安全生产过程管控，全面排查整治各类风险隐患，主要领导带队开展举一反三事故类比排查和动火等危险作业重大安全事故类比排查，查出问题全部督促闭环整改。组织专业人员编制安全检查标准，形成了包括软件资料和生产现场两个部分，检维修、开停车、正常运行三个环节的动、静态检查标准，涵盖所有产线、工房、工序、设备设施，通过层层落实检查责任、检查频次，及时解决问题，筑牢安全生产防线。将“二十防”和“九查”工作深度融入安全生产流程化状态管理，各生产岗位人员严格对照安全生产状态确认表，逐一排查生产线各环节隐患，消除安全风险，提升生产运行效率。强化关键风险环节管控，充分运用视频监控系统查违纠违，坚持“自查隐患奖励，他查隐患处罚”，提升了全员参与安全管理的积极性。

　　银光集团加快推进“人机隔离、机器换人、黑灯工厂”专项任务，针对17项共性技术，打破专业技术壁垒，加强多学科交流合作，开展全面集智攻关，其中多项技术已突破瓶颈，取得阶段性进展，生产线逐步向“少人化、无人化”的“本质安全”迈进。依托在线监测系统信息手段，先后在关重设备引入振动监测智能诊断系统，关重工序引入拾音听诊监测系统，重点配电室引入红外视频测温监测系统，做到关重设备、关重工序、关重配电设备24小时实时监测与智能诊断，实现了设备隐患的早发现、早处置，确保设备安全有效运行的同时，大幅降低了员工劳动强度。

　　针对重点产品供应需求，银光集团实施生产线瓶颈改造创新项目，提升生产线产能，对生产工艺问题进行集中研究攻关，不等不靠，自主创新，全面提升制造水平,不断淬炼提质增效“核心优势”。结合生产线实际，对原料配制工序进行改造与集成，形成了适用匹配的自动拆袋、破碎、称重加料技术，消除了人工操作，同时配比精度大幅提高。自主创新研发浆料输送技术，替代人工转运工艺，实现工序之间的自动化转运与自动化加料，减少多个出料环节的人工高强度作业，杜绝了外来杂质对产品质量的影响。

　　(谭顺兰 张纪刚)