轻点鼠标，输入加料量，相应的重点工艺参数可自动跃然“屏”上，精馏工序随之开始运转。5月份，中国兵器工业集团北化研究院集团甘肃银光化学工业集团有限公司化工四厂将APC（先进控制系统）投入精馏自控岗位以来，在实现科学精准调控生产的同时，系统运行的安全性也更有了保障。

　　精馏是化工四厂产品生产的一个重要环节，精馏工艺的精细度与产品质量密切相关。随着“人机隔离、机器换人、黑灯工厂”专项任务的持续推进，在将人员从危险岗位中撤出、从前台撤到后台的同时，为一线员工减轻劳动量、让更多的监控点由“管正常”向“管异常”转变，成为企业“黑灯工厂”建设过程中的时下之需。

　　前期，化工四厂以硝化岗位为试点，运用了APC系统并取得了良好成效。基于此，该单位于今年4月份开始，计划将该系统逐步推广至以精馏工序为首的部分主工序，通过“三结合”改善团队等方式，确立技术创新项目，并逐步推进。实施过程中，化工四厂技术人员与相应工序的自控人员、操作人员共同制定实施方案，联系厂家开展关键管控点的调试，在为期一个月的设备试运行后，该系统成功在精馏工序投入使用。

　　“自从运用新系统，减少了我们的操作频次，”化工四厂自控操作员工李梓豪说，“在自控操作过程中，我也能够将更多的精力放在异常现象管理中。”

　　下一步，化工四厂将进一步推进“人、机、黑”专项任务，逐步在其他主要工序推广APC系统、酸度在线检测分析等应用，提高生产线本质化安全程度。

　　（汪丫惠）