为着力解决水泥行业目前存在的资源利用率、能源节约、绿色低碳发展等方面存在的发展痛点，海螺水泥通过“三步走”进行了全方位的数字化转型实践。

　　打造智能工厂，提升生产效率

　　2018年，海螺水泥建设了世界首条水泥全流程智能工厂。在智能系统平台方面，通过数字化手段实现了矿山的精准调控，改变了矿山的生产方式;通过智能质量控制系统实现了质量分析控制的全流程自动化，大大提升了质量的稳定性;在运维平台方面，建设了设备巡检系统、能源系统、安全环保系统;在管理平台方面，把生产制造的执行系统和物流运输管理系统融合起来实现工厂的节能高效运行。

　　建水泥行业大脑，实现产线协同

　　海螺集团154条生产线分布在20多个省市和海外8个国家，在跨供需的优化、跨工厂的管理协同、跨工序的管理方面还存在一些痛点、难点，因此海螺水泥正在通过智能化手段对这方面进行提升，通过以生产管理为中心的左脑和以财务管理为中心的右脑，“双脑融合”构成海螺的工业大脑。

　　建设“一云两网五平台N场景”的工业互联网平台

　　如今海螺云工平台已经实现了上线运行，下一步将联合运营商、IT头部企业共同丰富生态、横向拓展，加大平台整合融通，不断做深做实应用价值，打造行业领先的工业互联网生态，共同创造价值，共同分享价值。

　　文章来源：安徽省国资委