将人工操作岗“降级”为巡检岗，14道人工现场操作实现一键操作，核减岗位操作人员4人，减少1个操作岗位……这些都源自中国兵器工业集团北化研究院集团甘肃银光化学工业集团有限公司化工二厂对75千瓦风机改造的成功实践。

　　化工二厂的两个工房仪表控制为PLC系统，自动控制的安全性及稳定性不足，不仅无法有效监控到75千瓦风机的运行情况，且风机的进口阀为传统的手动阀，需要两名员工手动拉动链条进行转换操作，不仅劳动强度大，而且存在一定的安全隐患。

　　“‘人机隔离、机器换人、黑灯工厂’专项任务在给我们压担子、定目标的同时，也给我们指出未来生产线改造的方向和坐标。”化工二厂副厂长惠正军说。在开展75千瓦风机改造过程中，该单位将人员从前台撤到后台、减少危险岗位数量、降低人员劳动强度作为改善目标，分为“三步走”实施项目。

　　第一步，转变自控系统“大脑”思维程序。化工二厂将硝烟吸收工序的PLC自控系统改造为DCS控制系统，工房与工房间的信号传输采用光纤传输，将开关进出阀等14道人工关键操作接入控制系统，做到远程一键倒风机的操作。

　　第二步，保证设备运行平稳。化工二厂将风机的进、出口阀从手动阀更换为电动阀，实现阀门的快速开关，改变需人工操作才能完成开关阀门的问题，并在进口阀增加排酸过程，保证风机始终保持在负压平稳的状态。

　　第三步，以提升本质化安全程度为目标，持续精进提升自动化操作能力。在开展设备单机、联动试车的过程中，化工二厂增加工频、变频系统，不仅可根据生产负荷量调整电机频率，还能够做到就地、远程风机“双启动”。

　　（汪丫惠）