银光集团量化细化规范化岗位操作规程

为“人机隔离、机器换人、黑灯工厂”专项任务提供技术支撑

　　中国兵器工业集团北化研究院集团银光集团于2022年底完成所有在产产品岗位操作规程量化、细化、规范化专项工作,将改进190处风险，减少18个风险点、43项手工操作、50名操作人员，进一步提升生产线本质化安全程度，为“人机隔离、机器换人、黑灯工厂”专项任务提供技术基础与保障。

　　逐项逐条梳理生产线各工序和流程，对岗位操作规程进行量化、细化、规范化，是推进“人机隔离、机器换人、黑灯工厂”专项任务的一项重要基础性工作，为智能化机器替代人工提供了依据，也为企业进一步优化和改进生产工艺提供了契机。自2022年6月兵器工业集团部署“人机隔离、机器换人、黑灯工厂”专项任务起，银光集团在立足各产品生产实际、把握现状的同时，对标先进、着眼未来，成立工艺操作规程量化、细化、规范化专项工作领导小组，分工艺流程再梳理、岗位操作规程细化量化规范化专项讨论、模板编制、推广四个阶段开展此项工作。企业建立每周六由董事长、总经理等领导班子成员及专业人员参与的审议机制，各单位按照生产线员工操作顺序和工艺流程，将各产品岗位操作规程逐项提交讨论审议，并举一反三完成了所有产品操作规程的量化、细化、规范化工作。

　　为了对生产过程中可能存在的安全风险进行有效辨识，对各要素、各环节的安全风险危害程度进行科学评估，对各类安全风险实施有效预防和控制，银光集团将岗位操作规程量化、细化、规范化工作与岗位风险隐患排查相结合，对照工艺技术管理要求，按照“20防”安全风险管控方法，对企业所有在产产品的岗位操作过程进行逐工序、逐岗位、逐工步梳理，全面彻底排查可能存在的工艺安全风险，重点辨识生产工艺、设备设施和人员操作行为方面的安全风险，对辨识出的风险严格制定管控措施及改进计划，列入操作总览图，纳入量化、细化、规范化后的岗位操作规程。经过风险识别，企业拟改进190处风险，将结合“人机隔离、机器换人、黑灯工厂”专项任务立项解决。

　　通过开展岗位操作规程量化、细化、规范化专项工作，按照兵器工业集团生产工艺要“更加科学、更加精准、更加安全”的要求，银光集团进一步优化和改进生产工艺，形成并完成“采样方式和采样工具专项排查”“有机溶剂输送专项排查”“工序理化分析项目核减”等专项督办事项100项。化工二厂设计了适合产品投料量的湿品转运专用槽车，开展了验证试验，确定了产品高度、抽滤时间及数量之间的关系，解决了投料前人工称量、倒料等手工操作问题。理化检测中心开展了工序理化分析项目核减、取消论证工作，对各主要生产线工序理化分析项目逐项进行讨论后，取消62项工序理化分析项目，降低分析频次8项。化工四厂对照工艺技术管理和“20防”防降温安全风险管控要求，更改冬季废酸输送管线刷洗介质，并将此内容纳入废酸刷洗方案中予以实施，解决了冬季废酸输送管线刷洗介质不合适导致的管线结晶堵塞问题。

　　文：谭顺兰郑颖娟

　　通联：银光集团党群工作部