转子主轴承支撑在风力发电机中发挥着关键作用。风产生的所有力都直接作用在这些轴承上。滚动轴承承受着高动态的载荷和工作环境。如果主轴承发生故障，将导致整个风力发电机出现计划外停机，造成生产损失，且后续成本高昂。舍弗勒全新开发的PREMESY 预紧力测量系统在这方面大有用武之地。

　　现代大兆瓦风力发电机普遍使用可调整的轴承布置。这种轴承设计的可靠性很高，使用寿命长久。然而，必须在装配阶段和运行期间尽可能精确地设置轴承预紧力。在设计过程中，根据有限元方法进行复杂计算，由此确定该预紧力的最佳配置。然而，在实践中很少会检查这些设置(如果有)，特别是在组装完成后。只有当轴承在运行过程中过早失效时，任何与设计阶段定义的轴承预紧力的偏差才会被识别出来。

　　舍弗勒PREMESY是市面上第一款也是目前唯一一款预紧力数字监测系统。该系统监测装配时和运行期间的轴承预紧力。

　　该系统基于高精度数字化距离传感器，这些传感器由一个易于集成的中央单元进行监控。PREMESY能够监测最有可能导致故障的因素，从而为预测性维护奠定了基础。

　　持续监测能够防止故障，避免高昂维修费用

　　风力发电机系统的意外故障可能产生极高的费用。除了几天甚至数周的生产损失外，还可能产生50万至100万欧元的维修费用(特别是海上发电厂)。

　　舍弗勒风电业务单元专家Benedikt Neugebauer表示：“如果不使用PREMESY，正确调整和监测轴承预紧力将会极其复杂。如果预紧力过高，使用寿命会显著降低，极端情况下可能导致轴承过热。如果预负荷过低，则会干扰滚动轴承的平稳运动性能，可能导致轴承乃至整个风力发电机过早故障。PREMESY帮助确保风力发电机不间断运行，实现可靠的能源生产。”

　　早在本次上市之前，PREMESY就已获得业界认可。2021年11月初，该创新系统在东南亚国家联盟(ASEAN)组织的未来风能大奖(Wind Future Awards)上荣获“年度智能技术创新奖”。　　

　　海上发电厂的一次故障就可能造成高达六位数的损失。舍弗勒PREMESY能够在早期阶段发现故障并实时通知操作人员，从而将费用降至最低　　

　　现代多兆瓦风力发电机普遍使用经过调整的轴承布置。这种轴承设计的可靠性很高，使用寿命长久关于舍弗勒大中华区

　　舍弗勒于1995年开始在中国投资生产。20多年来，舍弗勒已成为中国汽车和工业领域重要的供应商和合作伙伴。秉承“本土资源服务本土市场”理念，舍弗勒大中华区致力于本土生产和本土研发，为客户提供高品质产品与近距离服务。目前，舍弗勒大中华区拥有员工约1.2万人，在上海安亭、湖南长沙设有2个研发中心，在太仓、苏州、银川、南京、湘潭等地设有10座工厂，在北京、上海、沈阳、广州、南京、济南、成都、武汉、太原、重庆、西安、天津、大连、杭州、长沙、哈尔滨、郑州、香港、台北、台中等全国各地设有20个销售办事处。从2016年起，舍弗勒大中华区连续7年被评为“中国杰出雇主”(China Top Employer)企业。