在关注整个生产制造和装配过程中，工位操作、系统监测、质量管控等各个环节上，各类标准的拧紧工具可以精确控制拧紧扭矩，确保装配的可靠性。高效率的装配线通常都有两个关键因素：高的装配速度和低的错误率。不同类别的螺栓需要不同的装配工具完成安装，同时需要系统具有不同级别的防错等级要求，以满足安全法规和可追溯性的要求。

工具在拧紧螺栓的过程中，需要监控工具的能力，来保证拧紧的质量和稳定性。比如工具拧紧一次的精度能达到是+-10%，但是我们要如何保证拧紧1万、10万次甚至100万次，工具的精度也在+-10%之内呢？

这时候我们引入了过程能力指数(Process capability index, CP或CPK)，它有很多不同的名称，例如工序能力指数、工艺能力指数、过程能力指数。

在产品的生产过程中如果发生错误可能会对整个生产造成影响。越早地发现问题并处理，对生产线的影响就越小。

5M1E分析法

一种广为人知的分别从人（Man）,机(Mchine),料(Material),法(Method),环(Enviroment),测(Measure)六要素入手进行质量管控方法。

动力工具对于拧紧过程的影响主要取决于以下几个方面：

1， 定扭精度：不同原理的动力工具精度等级有所不同，从25%，15%，10%，7.%，5%到2.5%不等

2， 转速：不同目标扭矩应匹配对应的转速，一般而言，扭矩越小，允许的转速越高,合理的转速设置是工艺必不可少的一部分

3， 功能：高级的拧紧扳手不仅可以控制扭矩，同时具有角度，时间，扭矩变化率等额外功能，这些变量的增加都会提高装配精度

4， 适合的扭矩：选取一把工具工具满量程的60%-80%匹配工艺扭矩，这样工具的精度，寿命等都会有一个比较好的平衡

· 拧紧工具不适用，怎样选择？

· 拧紧策略不正确，如何制定？

· 装配工艺不合理，推荐依据？

改善在装配过程中遇到的：扭矩过大工件损坏、螺栓断裂；螺栓滑牙，螺栓“拧不紧”以及装配完成过后产生的扭矩衰减严重，工件连接“松弛”等问题

公司介绍

马头动力工具（Desoutter Industrial Tools）成立于1914年，总部设于法国。公司致力于创新设计、研发和制造满足于市场需求的工业工具，包括气动和电动装配工具、先进的钻孔、打磨类材料去除工具以及用于工具标定与校准的扭矩测量系统。作为始终专注于电动和气动装配工具行业的供应商，马头动力工具还为全球超过170个国家的客户打造全方位的解决方案（包括工具、服务和项目），涵盖航空航天企业、汽车制造商、汽车零部件供应商、生产线体商以及轻工业与通用工业等生产装配领域。

2017年11月，马头动力工具正式提出了‘Desoutter4.0’。与此同时，推出了全新的‘CONNECT智能拧紧中枢’创新型解决方案，旨在为客户提供强有力的支持，帮助客户实现快速转型，建成工业4.0工厂。