作为世界工厂，中国长期居于全球纺织服装业市场消费及生产加工中心，行业产能在巅峰时期可达全球的40%。随着中国人口红利的消退、劳动力成本不断上升，中国纺织服装业逐渐向投资环境不断优化的东南亚国家转移，至此国内产能已降至30%。作为劳动密集型产业，纺织服装业供应链周期长，人工依赖程度高，是制约行业发展的一个重要因素。

2020年，一场突如其来的新型冠状病毒肺炎疫情，让中国纺织服装产业的用工问题更加凸显。工人无法到岗、原材料断供问题，直接影响国内外服装产业链企业的复工复产。中国在全球供应链中扮演着核心角色，对全球产能也有重大影响。

机器人技术赋能服装制造业升级

中国缝制机械设备年产量占全球70％左右，中国缝制技术发展可能直接影响到全球服装产业变革。传统工业机器人技术已广泛应用于搬运、码垛、分拣、质检、打磨、去毛刺等刚性工件的加工场景，但对于柔性物料，由于其柔软、易变形，是自动化及机器人缝制应用的世界性难题。对此，珞石机器人自主研发的FCGM柔性抓取机构，可根据裁片的大小进行定制，成功吸附梭织、针织等不同材质布料，实现分片与合片的自动化。

伴随四季与时尚潮流变化，服装款式更迭产生不同形状、尺码、公差的布料裁片，机器人缝制工艺自动化的重要前提是柔性化生产。珞石机器人自主研发的AutoGen视觉系统，可提取裁片边缘轮廓信息，根据工艺参数自动生成机器人运动轨迹，驱动缝纫机缝制，从而兼容不同形状、大小的布片，并形成更加平滑的缝制线迹。

在高端服装缝制中，根据不同布料与工艺要求，缝制的线迹工艺也有各种严格标准。因此，线迹的精准、均匀，是服装企业对人工依赖的重要原因。珞石通过深入探索，自主研发出Syncsewing速度协同模块，根据工艺要求，机器人缝制过程中对缝纫机的速度进行实时控制，从而实现机器人与缝纫机的速度协同，确保线迹的一致美观。目前，珞石是国内头家攻克机器人与缝纫机速度协同控制难题的企业。

经过在服装缝制领域的耕耘探索，珞石自主研发的机器人薄料、厚料包平缝自动化系统，已广泛应用于卫衣袋鼠袋、衬衣袖克夫、西装袖口假眼、无纺布立体缝制等工艺。

洗台自动化设备降低印花工艺劳动强度

目前服装行业的印花工艺主要分为丝网印与数码印。数码印花多用在小批量产品，大订单的印花工艺基本为丝网印。在多色印刷的椭圆机与圆形机套印中，印花机台板表面由于长时间的高温及压力会附着一层毛尘，从而影响粘性，需要将毛尘清理掉。传统的人工清理方式费时费力，部分需要停机处理。

针对以上问题，珞石机器人打造出印花洗台自动清洗机，用于解决生产过程中的印花机台板的清洗问题。这台清洗设备体积小巧，可以在有限空间，实时对印花机台板进行高效清洗。最快不到6秒可清除台板上95％以上的污渍，且清洗后无水渍残留，保证了生产环境的整齐、清洁，有效延长了台板在线使用时间。

珞石机器人印花洗台设备，把人从繁重、重复、高温的劳动线上解放出来，解决了企业用工问题，一台专机可以对应多台印花洗台设备，提高了设备的使用率，大幅缩短成本回收周期。 

在工业4.0大背景及产业链全球化的今天 ，智能化、数字化、柔性化制造是全球制造业的目标，服装企业必须寻求技术变革，摆脱人工依赖，保持竞争力，才能应对全球化贸易压力与竞争趋势，珞石机器人率先着眼和布局纺织服装领域的技术研究，具有划时代意义。